EPS Piepschuim Thermocol Plaat Wegwerp Plastic Schuim Kop Lade Schotel Voedsel Container Making Machine

1. EPS Foaming-Cup Productielijn wordt veel toegepast bij het produceren van grote hoeveelheden hete koffiekopjes, hete theekopjes, hete soepblaas, noedelkuipen en andere voedsel- en drankverpakkingen.
2. Licht van gewicht, goede stijfheid en goed warmte-isolatie.
3. De machine heeft vele voordelen, zoals hoge schuimtijden, hoge productie-efficiëntie, laag stoomverbruik, lage kosten en verschillende modelproducten worden tegelijkertijd gemaakt.
4. Buizen en pijpen van het overdrachtsysteem zijn allemaal gemaakt van roestvrij materiaal, zodat ze bestand zijn tegen erosie en gemakkelijk kunnen worden gereinigd.
5. Pre-expander- en vormingsprocedures worden allemaal bediend door een automatische controller;


Product detail

FAQ

Productlabels

Belangrijkste kenmerken:

eps-machine voor het maken van schuimbekers

1. EPS Foaming-Cup Productielijn wordt veel toegepast bij het produceren van grote hoeveelheden hete koffiekopjes, hete theekopjes, hete soepblaasjes, noedels en andere voedsel- en drankverpakkingen.

2. Licht van gewicht, goede stijfheid en goed warmte-isolatie.

3. De machine heeft vele voordelen, zoals hoge schuimtijden, hoge productie-efficiëntie, laag stoomverbruik, lage kosten en verschillende modelproducten worden tegelijkertijd gemaakt.

4. Beste kwaliteit (redelijke prijs)

Technische data

 

Belangrijkste prestatieparameters: Totaal vormend gebied (L*W) mm 1200*280
Vormcapaciteit: Tweede/vorm: 7-15s
Schuimbeker/kommaat OZ 6-32
Energieverbruik kw/h
≤0.3
Stoomdruk MPa 0,6-0,9
Koelwaterdruk MPa 0,4-0,5
Luchtdruk MPa 0,6-0,9
Totale machinegrootte (L*W) mm 1300*500

Detailtekening

EPS-KOPMACHINE

Technisch proces

Mengen van grondstof → Pre-expand → drogen → vibreren → opslag → injecteren van vormen;

Stap 1. Meng de EPS-hars en het additief volgens de aangegeven verhouding.

Stap 2. Doe gemengd materiaal in Pre-foaming Machine samen met waterstoom om de hars uit te zetten.

Stap 3. Tril het voorgeschuimde materiaal en bewaar het enkele uren.

Stap 4. Vorm EPS-bekers / kommen.

Stap 5. Verpak de EPS-bekers met plastic verpakkingszakken.

Product applicatie

EPS-bekermachine1

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons