Lost foam casting, ook bekend als solid mould casting, is om schuimmodellen van dezelfde grootte als de gietstukken te verbinden en te combineren tot modelclusters.Na borstelen met vuurvaste verf en drogen, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het modelcluster te maken.Modelvergassing, vloeibaar metaal neemt de positie van het model in, gestold en gekoeld om een ​​nieuwe gietmethode te vormen.De hele processtroom is als volgt:

Eerst de selectie van schuimparels:

Expandeerbare polystyreenharsparels (EPS) worden vaak gebruikt voor het gieten van non-ferrometalen, grijs ijzer en algemeen staalgieten.

2. Modelbouw: Er zijn twee situaties:

1. Gemaakt van schuimparels: voorschuimen - uitharden - schuimvormen - koelen en uitwerpen

①Voorschuimen: voordat de EPS-korrels aan de mal worden toegevoegd, moeten ze worden voorgeschuimd om de kralen tot een bepaalde maat uit te breiden.Het voorschuimproces bepaalt de dichtheid, maatvastheid en nauwkeurigheid van het model en is een van de belangrijkste schakels.Er zijn drie geschikte methoden voor het voorschuimen van parels: voorschuimen met heet water, voorschuimen met stoom en voorschuimen onder vacuüm.Vacuüm voorgeschuimde kralen hebben een hoge schuimsnelheid, droge kralen en worden veel gebruikt.

②Veroudering: De voorgeschuimde EPS-korrels worden gedurende een bepaalde tijd in een droge en geventileerde silo geplaatst.Om de externe druk in de kralencellen in evenwicht te brengen, moet u ervoor zorgen dat de kralen elastisch en opnieuw uitzettend vermogen hebben en het water op het oppervlak van de kralen verwijderen.De verouderingstijd is 8 tot 48 uur.

③ Schuimvormen: vul de voorgeschuimde en uitgeharde EPS-kralen in de holte van de metalen mal en verwarm de kralen om weer uit te zetten, vul de openingen tussen de kralen en smelt de kralen met elkaar om een ​​glad oppervlak te vormen, het model .Het moet worden gekoeld voordat de mal wordt vrijgegeven, zodat het model wordt afgekoeld tot onder de verwekingstemperatuur en de mal kan worden vrijgegeven nadat het model is uitgehard en gevormd.Nadat de mal is losgelaten, moet het model tijd hebben om te drogen en dimensioneel te stabiliseren.

2. Gemaakt van schuimplastic plaat: schuimplastic plaat - weerstandsdraad snijden - verlijmen - model.Voor eenvoudige modellen kan het snijapparaat voor weerstandsdraad worden gebruikt om de schuimplastic plaat in het gewenste model te snijden.Gebruik voor complexe modellen eerst een snijapparaat voor weerstandsdraad om het model in verschillende delen te verdelen en lijm het vervolgens om er een heel model van te maken.

3. Modellen worden gecombineerd tot clusters: het zelfverwerkte (of aangekochte) schuimmodel en het schenktuimelmodel worden gecombineerd en aan elkaar gelijmd tot een modelcluster.Deze combinatie wordt soms uitgevoerd vóór de coating, soms in de coatingvoorbereiding.Het wordt uitgevoerd tijdens de post-embedding box-modellering.Het is een onmisbaar proces bij verloren schuim (massief) gieten.Momenteel gebruikte hechtmaterialen: rubberlatex, harsoplosmiddel en smeltlijm en tapepapier.

4. Modelcoating: het oppervlak van het massieve gietschuimmodel moet worden gecoat met een bepaalde verfdikte om de binnenschaal van de gietvorm te vormen.Voor de speciale verf voor verloren schuimgieten, water toevoegen en de verfmenger erdoor roeren om een ​​geschikte viscositeit te verkrijgen.De geroerde verf wordt in de container gedaan en de modelgroep wordt gecoat met de methoden van dompelen, borstelen, douchen en spuiten.Over het algemeen twee keer aanbrengen om de laagdikte 0,5 ~ 2 mm te maken.Het wordt geselecteerd op basis van het type gietlegering, structurele vorm en grootte.De coating wordt gedroogd bij 40~50℃.

5. Trillingsmodellering: het proces omvat de volgende stappen: voorbereiding zandbed - plaatsen EPS-model - opvullen zand - afdichten en vormgeven.

①Zandbed voorbereiding: Zet de zandbak met luchtafzuigkamer op de triltafel en klem hem stevig vast.

②Plaats het model: plaats na het trillen de EPS-modelgroep erop volgens de procesvereisten en fixeer deze met zand.

③ Zandvulling: voeg droog zand toe (verschillende methoden voor het toevoegen van zand) en breng tegelijkertijd trillingen aan (X, Y, Z drie richtingen), de tijd is over het algemeen 30 ~ 60 seconden, zodat het vormzand met alle onderdelen wordt gevuld van het model, en het zand is gevuld met zand.De bulkdichtheid neemt toe.

④ Afdichting en vorm: het oppervlak van de zandbak is verzegeld met plastic folie, de binnenkant van de zandbak wordt met een vacuümpomp in een bepaald vacuüm gepompt en de zandkorrels worden aan elkaar "gebonden" door het verschil tussen de atmosferische druk en de druk in de mal, om te voorkomen dat de mal tijdens het gietproces instort., genaamd "negatieve drukinstelling, vaker gebruikt.

6. Gietvervanging: het model wordt over het algemeen verzacht bij ongeveer 80 ° C en ontleed bij 420 ~ 480 ° C.De ontledingsproducten bestaan ​​uit drie delen: gas, vloeibaar en vast.De thermische ontledingstemperatuur is anders en de inhoud van de drie is anders.Wanneer de vaste vorm wordt gegoten, onder de hitte van het vloeibare metaal, ondergaat het EPS-model pyrolyse en vergassing, en een grote hoeveelheid gas wordt gegenereerd, die continu door het coatingzand wordt afgevoerd en naar buiten wordt afgevoerd, waardoor een bepaalde lucht wordt gevormd druk in de mal, het model en de metalen opening.Het metaal neemt continu de positie van het EPS-model in en gaat vooruit, en het vervangingsproces van het vloeibare metaal en het EPS-model vindt plaats.Het eindresultaat van de verplaatsing is de vorming van een gietstuk.

7. Koelen en reinigen: Na afkoeling is het het gemakkelijkst om zand in vast gietstuk te laten vallen.Het is mogelijk om de zandbak te kantelen om het gietstuk uit de zandbak te tillen of het gietstuk direct uit de zandbak te tillen, en het gietstuk en het droge zand worden op natuurlijke wijze gescheiden.Het afgescheiden droge zand wordt behandeld en hergebruikt.