EPS verloren schuimgietmachine
Grootste voordeel
1. Solide stalen constructie verwerkt door gloeien op hoge temperatuur, warmtebehandeling, oppervlak ontroest door zandstralen en gespoten door corrosiewerende verf.
2.Control-systeem keurt Japan PLC en Engels touchscreen goed voor eenvoudige bediening en volledig automatisch produceren.
3.Hoge kwaliteit en stabiele machine onderdelen, zoals Duitse Burkert hoek-seat kleppen.
4.Energiebesparing door goed ontworpen machineafmetingen, pijpleidingen om snelle stijgende en dalende stoomdruk te realiseren.
5.Hoge stroom hydraulische aandrijving met dubbele hydraulische cilinder, waardoor de machine gestaag loopt en strak sluit.
6. De machine kan worden uitgerust met een ingebouwd vacuümsysteem en er is ook een toegang tot het centrale vacuümsysteem.
7.Dubbele voedingskamer voor snelle voeding om de cyclustijd te verkorten.
8.Balance-klep voor stabiele stoomcontrole.
9. Verlengde verzinkte machinepoten zijn optioneel voor de klant voor het installeren van de machine op speciale grond.
10. Machinepoten en platform zijn optioneel.
Machine-introductie:
Om plaats te bieden aan producten van verschillende afmetingen, heeft de machine een verscheidenheid aan sjablonen, de kleinste maat is ongeveer 600 × 800 mm.De maximale grootte kan 1200 × 1400 mm bereiken. Deze machine is uitgerust met een tweetraps hydraulisch systeem, een gecomprimeerd voedingssysteem en een centraal energiesysteem, een ontlastklep, een watertank met houddruk, een condensatiesysteem, een computergestuurd systeem, een digitale procesbesturing systeem en stoomkamer.
Het vacuümsysteem is uitgerust met de Liquid Ring Vacuümpomp en condensor die zorgt voor een efficiëntere vacuüm.Zonder extra droogstap kunnen we de injectie onder dit vacuümsysteem versnellen.Het uitwerpen van de vorm is gemakkelijk te voltooien en bespaart ook meer energie.
De aanpassing van de energiedruk is erg belangrijk.Bij hogere stoomdruk zal de productietijd langer zijn en meer energie verbruiken.Het eindproduct kan echter worden vervormd en het uiterlijk van het product kan worden beïnvloed als de druk te laag is.De reliëfdemper werkt bij het lossen van de mal en het opwarmen van de mal.De perslucht wordt gebruikt voor het vullen en deze demper zal het energieverbruik verminderen en een product van hoge kwaliteit leveren.
Deze machine heeft één volledige set van centraal energiesysteem dat wordt geproduceerd door ons bedrijf. Alle stoom en lucht die nodig zijn tijdens het injectieproces worden geregeld door de klep van het centrale energiesysteem.Dit systeem zorgt voor een gelijkmatige luchtinlaat en is gemakkelijker af te stellen.Dit lagedrukstoomsysteem is ontworpen met vergrote pijpen en kleppen die de beste werkconditie kunnen bieden.
Technische data
Item | PSZ100T | PSZ140T | PSZ175T | |
Vorm Afmeting: | 1000*800 | 1400*1200 | 1750*1450 | |
Maximale productafmeting | 850*650*330 | 1220*1050*330 | 1550*1250*330 | |
Hartinfarct | 210-1360mm | 270-1420mm | 270-1420mm | |
Stoom | binnenkomst | DN65 | DN80 | DN80 |
Consumptie | (12-15T)Stoom van 1T-materiaal | |||
Koelwater | binnenkomst | DN65 | DN65 | DN65 |
Consumptie | 45-130kg/cyclus | 50-140 kg/cyclus | 55-190kg/cyclus | |
Perslucht | binnenkomst | DN40 | DN40 | DN50 |
Consumptie | 1,3 m3/cyclus | 1.4m3/cyclus | 1.5m3/cyclus | |
Vacuümpompcapaciteit: | 165m3/u | 250m3/u | 280m3/u | |
Stroom | kw | 11kw | 14,5 kW | 16.5kw |
Algemene dimensie: | L*B*H (mm) | 4500*1640*2700 | 4600*2140*3100 | 5000*2450*3500 |
Gewicht | kg | 4100 | 4900 | 6000 |
Cyclustijd | s | 60-90s | 60-150s | 100-180s |
Nota: Wij kunnen Automatische Eps Styrofoam Mold Making Machine maken volgens de eis van de klant. |